食用菌洁净车间的设计和建造

洁净车间也叫无尘车间、洁净室、无尘室，是指将一定空间范围内空气中的尘埃、有害物质、细菌等污染物进行过滤和阻隔，并维持室内的洁净度、温度、湿度、气压、气流速度、气流分布及噪音等在一定范围内，而特别设计的房间，且不受外界条件变化影响。

1 洁净车间的设计

1．1 主体 结构

食用菌洁净车间一般包括预冷室、强冷室、辅助间、操作间。辅助间包括更衣间、清洗间、人员通道、物料通道 (包含货物的吹淋设施) 。房间的大小根据生产规模而定，房间的高度一般控制在 2．5米，过高会增加通风设施的成本和能量的损耗。人流和物流要分开，空调系统以及通风管道布局要相匹配 。

1．2 通风 系统

通风系统的各个组件是根据洁净室的整体大小和布局要求进行测算的。首先要确定各个功能区对洁净度、温湿度的要求，再根据要求计算送风机组的风量风压，通风管道的管径，末端高效送风口的大小及数量，回风口的大小及数量。通风系统根据净化车间的净化级别设计，操作间一般设计为万级或局部百级，预冷室、强冷室、二次更衣及辅助区域等设计为十万级。不同级别的房间单位时间内换气的次数不一，根据房间的体积和换气的次数，计算出单位时间内空气的流量。再根据空气流量计算送／排风机组的功率，送／回／}j}风管的大小，以及高效过滤风口的大小及数量。并做好风口的布局。送风机组是整个通风系统的核心，送风机组的组件包括新风 口、回风 口、臭氧机、初效过虑器、风机、空调表冷器、挡水板、接水盘、中效过虑器、出风 口。送风机组内各组件的功率、大小都须根据整个洁净车间的总体要求综合计算。

1-3 水 电

水管铺设要合理，水管铺设分地下预埋和技术夹层穿行两种，洁净车间用水要根据车间内的实际需要预留出水口。电路包括设备动力电路、照明电路、紫外线杀菌电路、插板电路。线径大小根据用电量计算，所有线路一般铺设在技术夹层内，根据规范加设防护措施。开关线路从墙板穿插并装护套。

1．4 地 面

洁净车间的地面常采用环氧地板自流地坪或塑料 PV C 地板。

2 洁净车间的建造步骤

2．1 建造主体结构

食用菌洁净车间结构制作一般选用夹芯彩钢板。其厚度有土建墙的可选用 50 毫米的，没有土建墙的要选用 100 毫米的。先根据图纸在地面上放好线，再打上地槽，在地槽上竖墙板，竖墙板的同时开好门洞和窗口。再装顶板，顶板要选用有加强筋的夹芯彩钢板，这种钢板不但结构牢固而且便于施工。顶板装好即安装阴角圆弧、高效送风 口、回风口并打胶修边，最后是制作和安装门、窗。洁净车间主体结构建造时须检查平整度、垂直度，尤其是密封度，包括门、窗缝隙，水、电气孔等，并须做好表面清洁 。

2．2 安装通风管道

通风管道根据大小分别选择不同厚度的渡锌板制作。风管制作必须严格按照设计的规格进行裁剪、折边、成型。要做到内管接 口咬缝紧密，宽度均匀，无孔洞。成型的风管两头装上相应的法兰，严密连接。在风管的表面贴上保温效果好的阻燃型塑板。清洗抹干风管，使管道内部达到无污染、无油脂后，用塑料薄膜包好管道两头，等待拼接。

2．3 安装设备

(1) 风淋室。风淋室由箱体、风机、喷嘴、高效过滤器、控制系统等构成。风淋室设备安装顺序为风机_÷高效过滤_÷中效过滤 控制系统及照明。

(2) 风机箱。安装风机箱时，先将安置风机箱的台面清扫干净，根据设计图纸在地面上画出安装基准线，垫上减震橡胶板后，再放置风机箱，安装线路。线路主要包括照明、开关、插座、紫外线灯和风淋、风机、臭氧机的其他设备的线路。线路安装要严格执行设计要求和国家标准。

(4) 送风 口和回风口。送风口安装在车间的顶板上，隔层用丝杆固定好。回风百叶窗安装在回风口上，一般采用顶部送风，侧下部回风的形式。

(5) 通风管道。管道组装按照从风机到主管，主管到支管，支管到风 口的顺序逐节安装。管道就位前要检查全部支架的水平度、标高和牢固程度。安装时应尽量调整风道的中心度和水平度，避免风管扭曲或上下起波，左右“摆龙”，不在一条直线上。每段风道不宜超过 l0 米，组装时部件方向要正确，垫片要垫平，法兰螺栓均匀拧紧，管道严密连接，螺母朝向要统一。

2．4 地 面施 工

食用菌洁净室地面一般有两种做法，环氧自流坪和塑料 PV C 地板。环氧自流坪的工艺是打磨地面，清扫，吸尘，涂刷封闭底料，刮腻子，再打磨吸尘，最后做 自流平面。塑料 PV C 地面的工艺流程是清理地面，清除浮沉，定位铺设基准线，刷上地板胶，铺上塑料 PV C 地板，并在上面进行滚压使其和地面充分粘连。铺 PV C 地板比自流坪方便、快捷。

2．5 安装高效过滤器

高效过滤器安装前，先对所有车间进行全面清扫、擦洗、除尘。对净化空调系统要试运行 l2 小时以上，再次对所有车间进行清扫、除尘后即刻安装。高效过滤器安装前进行外观检查，不可有变形、脱落或断裂情况，安装后要用仪器检测确保无泄漏现象。高效过滤器采用机械密封时，须采用厚 6～8毫米的密封垫料，定位粘贴在过滤器边框周围，安装后垫料的压缩应均匀，压缩率为 25％~ 50％。

3 洁净车间的检测

在洁净车间建造、安装结束后，对车间各个系统进行检测。检测内容一般包括换气次数，静压差，洁净度，沉降菌数，温度和湿度，照度等。检测后各项指标达到原设计要求后才可使用，不达标的要进行整改 。