腐竹烘干房解决方案

腐竹烘干房解决方案 　　今天我们来分享一下具体一个行业，一类产品的烘干房解决方案，这样更加有利于大家对我们烘干房的深入了解，今天我们将要介绍的是腐竹这类产品的烘干房解决方案，首先我们来看一下腐竹的制造流程:

　　什么叫做腐竹

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　　腐竹是由煮沸后的豆浆，经一定时间保温，使其表面产生软皮，挑出后下垂成枝条状，再经烘干而成。由于其形状像竹笋，所以叫腐竹。
 

　　腐竹的生产工艺

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　　黄豆→筛选→鼓风脱皮→豆仁→泡豆→磨浆→洗浆→豆

　　┌→湿腐竹→磨浆→刷糖片→干燥→切片→包装→二片竹

　　浆→煮浆→蒸汽揭卷竹→│

　　└→尾浆及锅巴→干燥→挑选分类→包装→检验

 

　　腐竹的生产的十个操作流程

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　　（1）选豆

　　用筛豆机把大豆中的泥块、砂子、豆梗、豆荚、野草等清除干净，再把大粒豆与小粒豆分开，然后分别作脱皮处理。

　　(2)脱皮

　　将筛选干净的大豆用输送机输送到钢磨(或石磨或脱皮机)进行脱皮，再用鼓风机把豆皮、豆仁分开。经脱皮后的豆子色泽黄白，提高了蛋白质的利用率和出品率，同时也除去了纤维成分。

　　在脱皮时，要注意大豆的含水量。一般含水量应不超过13％，如果超过13％，就会造成脱皮困难。在这种情况下，应经干燥处理后再脱皮。其处理方法有晒干、烘干或风干。

　　(3)泡豆

　　泡豆的目的在于让豆仁能够充分吸水膨胀，使内部组织软化，让大豆组织中的蛋白质、脂肪等成分在磨制豆浆中充分析出。泡豆的时间根据当时的季节和当地的气温灵活掌握。当观察到大豆子叶(豆仁)平面刚刚胀平，也就是说断开子叶见无生心现象，即已浸泡适度。

　　(4)磨豆

　　用石磨或钢磨、砂轮磨均可。磨豆要掌握好水的用量，一般从磨浆到过滤用水量为1：10(即l公斤豆、l0公斤水)。磨出的浆汁要求细腻、呈淡黄色，手捏松软如棉絮状。

　　(5)分离

　　分离就是把浆渣分开。方法有人工分离和机械分离两种。

　　人工分离是采用布包过滤法。即用四角吊起来的吊包摇晃过滤。每包均倒入两桶原浆，先把浆汁摇干，再放尾水冲洗，最后再放清水冲洗。

　　机械分离有离心机分离和振动筛、离心机共同分离之分。前者称为直接离心式，即采用离心机分离三次；后者是先用振动筛分离，然后用离心机分离两次。

　　分离得到的第一次豆浆与第二次豆浆混合，调节浓度后，即可作为揭制腐竹的豆浆。一般较为理想的豆浆浓度为6～7％，效果最好。

　　(6)煮浆

　　通过分离后得到的豆浆，须送入另一个容器中，通入蒸气加热至沸，以达到豆浆灭菌、蛋白质变性的目的。

　　煮沸的浆水，有的直接送入腐竹锅中保温揭竹；有的用筛床进行一道热浆过滤，根除杂质，提高质量，然后再揭竹。

　　(7)成型

　　煮沸后的豆浆，放入腐竹成型锅内挑竹。成型锅是一个长方形浅槽，槽内每50厘米为一格，格板上下皆通，槽底和四周是夹层，用于通蒸气加热。豆浆经过加热保温后，部分水分蒸发，起到浓缩作用。表层遇空气而凝结成软皮，用小刀把每格的软皮切成三条，然后挑起，使其自然下垂，成卷曲立柱形，挂在竹竿上，准备烘干。

　　如果是大批量生产，可将成型锅做成1800X150X4厘米的长方形槽，放豆浆时只放2厘米深。豆浆放好后，开蒸汽加温，使豆浆温度保持在82℃左右，7-8分钟后即可开始挑皮。一般可挑16层软皮，前8层为一级品，9～12层为二级品，13～16层为三级品。剩余的稠糊，可在成型锅内摊制成0．8毫米厚的薄片(即甜片)。

　　(8)烘干

　　腐竹成型后，需要马上烘干。烘干的方法有两种：一种是采用煤火升温的烘房烘干；另一种是以蒸气为热源的机械烘干设备。后一种方法适用于大批量生产和连续作业。无论采用哪种方法，都应准确地掌握烘干温度和烘干时间。烘干温度-般掌握在74-80℃，烘干时间为6～8小时。湿腐竹经烘干后重量减少一半。烘干后的腐竹一般含水9～12％。

　　烘干时一定要严格控制好温度，因为温度过高产品易焦黄，温度过低，水分不易蒸发，产品容易发霉变质。

　　(9)回软

　　烘干后的腐竹，如果直接包装，破碎率很大，所以要经回软处理。回软是用微量的水进行喷雾，以减小脆性。这样既不影响腐竹质量，又提高了产品外观，有利于包装，减少破碎率。但要注意喷水量要小，一喷即过。

　　(10)成品包装

　　成品腐竹，其外观为浅黄色，有光泽，枝条均匀，有空心杂质。在正常的情况下，每100公斤大豆的出品率为60公斤。其中一级枝竹26～28公斤(含水量约为7％)；二级枝竹5～6公斤(含水量约为8％)；三级枝竹6一7公斤(含水量约为9％)；月片18～21公斤(含水量约为9％)；厚片1～2％(含水量约为12％)。

        腐竹烘干房的五大优势

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　　通过对腐竹的介绍以及生产工艺等细节的详细介绍，其中第八点烘干这个特步骤就是我们腐竹烘干房要去解决的事情，这一步非常重要，关系到腐竹的口感，外观卖相等重要品质。通过我们专业的腐竹烘干房产出的腐竹比传统工艺比较有以下几个优势:
    1.烘干房温湿度控制精密

      因为温湿度能根据我们产品的需要来精密控制，所以我们能达到腐竹最好的外观，这样卖相好口感佳，销售价格自然可以比传统烘干手法的要高。

    2.烘干房烘干速度快，适合量产

      因为烘干房也是属于工厂化机械的一部分，所以他的特点就是快速量产，提高了腐竹出产效率。

    3.腐竹烘干房节能环保

      采用专用的隔热保温材料，我们的烘干房能量使用率非常高，热量损耗非常小，加上精确控制烘干的温度和时间，最大程度节约了企业成本。

    4.腐竹烘干房傻瓜式操作

      我们提供了直观的操作界面，能让员工轻易上手，控制和监控效果非常好，可达无人值守状态。

    5.烘干房安全有保障

      我们提供了备用能源切换方案，可在停电状态下，马上切换备用电源，保障产品可持续烘干房，并且我们配备了安全预警系统，一旦发现问题点可让我们及时知晓，保障烘干房的安全性。