洁净室工程如何通过观看来验收

洁净室工程如何通过观看来验收

一般洁净室工程验收都会有一些标准要求，那有时只通过肉眼如何来判断洁净室工程是否合格呢，只有遵循以下的几点原则来进行判断，具体如下：

 

一、装修部分

 

1、室内顶棚

 

（1）保证项目

 

罩面板安装必须牢固，无脱层、翘曲、折裂、缺楞掉角等缺陷。

 

主梁，搁栅（主筋、横撑）安装必须位置正确，连接牢固，无松动。

 

（2）基本项目

 

<1>罩面板表面

 

合格：表面平整、洁净。

 

优良：表面平整、洁净、颜色一致、无污染、反锈、麻点和锤印。

 

<2>接缝或压条

 

合格：接缝宽窄均匀；压条顺直，无翘曲。

 

优良：接缝宽窄一致、整齐；压条宽窄一致、平直，接缝严密。

 

<3>钢木骨架的吊杆、主梁、搁栅（立筋、横撑）外观

 

合格：有轻度弯曲，但不影响安装；木吊杆无劈裂。

 

优良：顺直、无弯曲、无变形；木吊杆无劈裂。

 

<4>填充料

 

合格：用料干燥，铺设厚度符合要求。

 

优良：在合格基础上，厚度均匀一致。

 

<5>灰板条和金属网的抹灰层

 

合格：灰板条钉结牢固，接头在搁栅（立筋）上，间隙大小符合要求；金属网钉牢，接头在搁栅（立筋）上。

 

优良：在合格基础上，灰板条交错布置，对头缝大小符合要求；金属网钉平，无翘边。

 

（3）允许偏差项目

 

合格：表面平整，立面垂直，压条、接缝平直，接缝高低差，压条间距一致等项目多数部位满足允许偏差值。

 

优良：上述项目绝大多数部位满足允许偏差值。

 

2、室内墙面

 

罩面板及钢木骨架安装墙面

 

3、门窗安装

 

（1）铝合金门窗安装

 

<1>保证项目

 

铝合金门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定；

 

铝合金门窗安装的位置、开启方向，必须符合设计要求；

 

铝合金门窗框安装必须牢固；

 

预埋件的数量、位置、埋设连接方法及防腐处理必须符合设计要求。

 

<2>基本项目

 

门窗扇安装

 

平开门窗扇

 

合格：关闭严密，间隙基本均匀，开关灵活。

 

优良：关闭严密，间隙均匀，开关灵活。

 

推拉门窗扇

 

合格：关闭严密，间隙基本均匀，扇与框搭接量不小于设计要求的80%。

 

优良：关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量符合设计要求。

 

　弹簧门扇

 

合格：自动定位准确，开启角度为90°±3°，关闭时间在3~15S范围之内。

 

优良：自动定位准确，开启角度为90°±1.5°，关闭时间在6~10S范围之内。

 

　铝合金门窗附件安装

 

合格：附件齐全，安装牢固，灵活适用，达到各自的功能。

 

优良：附件齐全，安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自的功能，端正美观。

 

铝合金门扇框与墙体间缝隙填嵌质量

 

合格：填嵌饱满，填塞材料符合设计要求。

 

优良：填嵌饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝、填嵌材料、方法符合设计要求。

 

铝合金门窗外观质量

 

合格：表面洁净，大面无划痕、碰伤、锈蚀、涂胶表面光滑，无气孔。

 

优良：表面洁净，无划痕、碰伤，无锈蚀；涂胶表面光滑、平整、厚度均匀，无气孔。

 

允许偏差项目

 

合格：门框窗两对角线长度差，门窗框正、侧面垂直度、水平度，双层门窗内外框中心距；平开窗的扇与框搭接宽度差，同樘门窗相邻扇的横端角高度差；推拉扇的门窗开启力限值，门窗扇与框或相邻扇立边平行度；弹簧门扇的门扇对口缝或扇与框之间立、横缝留缝限值，门扇与地面间隙留缝，门扇对口缝关闭时平整等项目多数部位满足允许偏差值。

 

优良：上述项目绝大多数部位满足允许偏差值。

 

（2）玻璃

 

<1>保证项目

 

玻璃裁制尺寸正确，安装牢固、平整，无松动现象。

 

<2>基本项目

 

油灰填抹

 

合格：底灰饱满，油灰与玻璃、线口粘结牢固，边缘与裁口齐平。

 

优良：在合格基础上，油灰四角成八字形，表面光滑，无裂纹、麻面和皱皮。

 

固定玻璃的钉子或钢丝卡

 

合格：钉子、卡子数量、规格符合规定。

 

优良：在合格基础上，钉子、卡子不在油灰表面显露。

 

木压条镶钉

 

合格：木压条与裁口边缘紧贴，割角整齐。

 

优良：木压条与裁口边缘贴齐平，割角整齐，连接紧密，不露钉帽。

 

橡皮垫镶嵌

 

合格：橡皮垫与裁口、玻璃及压条紧贴。

 

优良：在合格基础上，整齐一致。

 

玻璃砖安装

 

合格：排列位置正确，镶嵌密实。

 

优良：在合格基础上，排列均匀、整齐，接缝均匀平直。

 

彩色、压花玻璃拼装

 

合格：颜色、图案符合设计要求。

 

优良：在合格基础上，接缝吻合。

 

玻璃安装后表面

 

合格：表面无明显斑污，安装朝向正确。

 

优良：表面清洁，无油灰、浆水、油漆等斑污，安装朝向正确。

 

二、内给排水检查项目包括：管道坡度、接口、支架、管件。

 

　1、室内给水工程

 

各系统试压结果，压力符合设计要求，无渗漏。管道必须清洗，管道及支架（墩）不在冻土及朽土上。

 

（1）管道坡度

 

合格：坡度的正负偏差不超过设计要求坡度值的1/3，安装横平竖直，距墙、标高基本符合规定。

 

优良：坡度符合设计要求，并均匀一致，距墙、标高符合规定。

 

（2）管道接口

 

<1>丝接

 

合格：管螺纹加工精度符合国标《管螺纹》的规定，螺纹清洁，规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣丝的10%。连接牢固，根部有外露螺纹，镀锌管无焊口，螺纹清洁、规整，使用管件正确，镀锌管无焊接口。

 

优良：在合格的基础上，螺纹无断丝；镀锌管和管件的镀锌层无破损，外露螺纹防腐良好且无外露油麻等缺陷。

 

<2>法兰接

 

合格：对接平行、紧密，与管子中心线垂直，螺杆露出螺母；补垫材质符合设计要求和施工规范规定且无双层，法兰型号符合要求。

 

优良：在合格的基础上，螺母在同侧，螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径的二分之一。

 

<3>焊接

 

合格：焊口平直度、焊缝加强面符合施工规范规定；焊口表面无烧穿；裂纹和明显的结瘤、夹渣及气孔等缺陷。

 

优良：在合格的基础上，焊波均匀一致，焊缝表面无结瘤、夹渣和气孔。

 

<4>承接、套箍。

 

合格：接口结构和所用的填料符合设计要求和施工规范规定；灰口密实、饱满，填料凹入承口边缘不大于2mm，胶圈结口平直无扭曲；对口间隙准确，使用管件正确。

 

优良：在合格的基础上，环缝隙间隙均匀，灰口平整、光滑，养护良好，胶圈结口回弹间隙符合施工规范规定。

 

（3）管道支架

 

合格：构造正确，埋设平正牢固，位置合理，标高间距符合规定。油漆种类和涂刷遍数符合设计要求；附着良好，无脱皮、起泡和漏涂。

 

优良：在合格的基础上，排列整齐，支架与管子接触紧密漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。

 

2、室内排水工程

 

各系统管道的灌水试验结果符合设计要求，无渗漏。

 

（1）管道的坡度

 

坡度必须符合设计要求或施工规范规定，在此基础上分为合格与优良两个等级。

 

合格：坡度正确，距墙、标高基础符合要求，安装顺直。

 

优良：在合格的基础上，坡度均匀一致，距墙、标高符合要求。

 

（2）接口管件

 

（3）管道支架

 

（4）管道、箱类和金属支架涂漆

 

（5）检查口，扫除口、地漏

 

<1>检查口

 

合格：设置数量必须符合规定，高度、朝向基本满足使用功能的要求，封盖严密无渗漏，标高允许偏差+150mm，-100mm。

 

优良：在合格的基础上，标高朝向方便使用。

 

<2>扫除口

 

合格：设置数量符合规定，位置基本符合规定，封堵严密无渗漏。

 

优良：在合格的基础上，位置符合规定，方便使用，地面扫除口与地面齐平。

 

<3>地漏

 

合格：平正、牢固、低于排水表面，无渗漏。

 

优良：在合格的基础上，排水栓低于盆、槽底表面2mm，低于地面表面5mm；地漏低于安装处排水表面5mm。周边整齐、平整。

 

三、室内电气安装

 

1、线路敷设

 

（1）管及管内穿线工程

 

<1>导线间和导线对地间的绝缘电阻值大于0.5MΩ

 

合格：管子敷设连接紧密，管口光滑、护口齐全，明配管及其支架平直牢固，排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整；暗配管保护层大于15mm；盒（箱）设置正确，固定可靠，管子进入盒（箱）处顺直，在盒（箱）内露出的长度小于5mm；用锁紧螺母（纳子）固定的管口，管子露出锁紧螺母的螺纹为2~4扣；穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如；穿过建筑物和设备基础处加套保护管；在盒（箱）内导线有适当余量；导线在管子内无接头；不进入盒（箱）的垂直管子的上口穿线后密封处理良好；导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤芯线。接地支线连接紧密、牢固，接地（接零）线截面选用正确。需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。

 

优良：在合格的基础上，线路进入电气设备和器具的管口位置正确；补偿装置平整，管口光滑，护口牢固，与管子连接可靠；加套的保护管在隐蔽工程记录中标示正确，盒（箱）内清洁无杂物，导线整齐，护线套（护口、护线套管）齐全，不脱落，接地支线走向合理，色标准确，刷漆后不污染建筑物。

 

<2>瓷夹、瓷柱（珠）及瓷瓶配线工程

 

合格：导线严禁有扭绞、死弯和绝缘层损坏等缺陷。瓷件及其支架安装牢固，瓷件无损坏，瓷瓶不倒装，导线或瓷件固定点的间距正确，支架油漆完整，导线敷设平直、整齐，与瓷件固定可靠；穿过梁、墙、楼板和跨越线路等处有保护管；跨越建筑物变形缝的导线两端固定可靠，并留有适当余量；导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤芯线；导线接头不受拉力。

 

优良：在合格基础上，瓷件排列整齐，间距均匀，表面清洁；导线进入电气器具处绝缘处理良好；转弯和分支处整齐。

 

<3>护套线配线工程

 

合格：导线严禁有扭绞、死弯、绝缘层损坏和护套断裂等缺陷。塑料护套线严禁直接埋入抹灰层。护套线敷设应平直、整齐，固定可靠；穿过梁、墙、楼板和跨越线路等处有保护管；跨越建筑物变形缝的导线两端固定可靠，并留有适当余量；护套线的连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤芯线；接头设在接线盒或电气器具内；板扎内无接头；导线横平竖直。

 

优良：在合格的基础上，导线明敷部分紧贴建筑物表面；多根平行敷设间距一致，分支和弯头处整齐；接线盒位置正确，盒盖齐全平整，导线进入接线盒或电气器具时留有适当余量。

 

<4>槽板配线工程

 

合格：槽板敷设应紧贴建筑物表面，固定可靠，横平竖直，直线段的盖板接口与底板接口错开，其间距不小于100mm，盖板锯成斜口对接；木槽板无劈裂，塑料槽板无扭曲变形；槽板线路穿过梁、墙和楼板有保护管；跨越建筑物变形缝处槽板断开，导线加套保护软管并留有适当余量，保护软管与槽板结合严密；导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤芯线，槽板内无接头。

 

优良：在合格的基础上，槽板沿建筑物表面布置合理，盖板无翘角；分支接头做成丁字三角叉接，接口严密整齐；槽板表面色泽均匀无污染；线路与电气器具、木台连接严密，导线无裸露现象；接头设在器具或接线盒内。

 

<5>配线用钢索工程

 

合格：终端拉环必须固定牢靠，拉紧调节装置安全，索端头用专用金属卡具，数量不少于2个。钢索的中间固定点间距不大于12m；吊钩可靠地托住钢索，吊杆或其他支持点受力正常；吊杆不歪斜，油漆完整；接地支线连接牢固、紧密，接地线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。

 

优良：在合格的基础上，吊点均匀，钢索表面整洁，镀锌钢索无锈蚀，塑料护套钢索的护套完好。固定点间距相同，钢索的弛度一致。接地线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。

 

2、配电箱（盘、板）

 

合格：配电箱（盘、板）安装应位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐；暗式配电箱箱盖紧贴墙面；零线经汇流排（零线端子）连接，无绞接现象；箱体（盘、板）油漆完整。接地（接零）支线连接紧密、牢固，接地（接零）线截面选用正确，防腐良好。

 

优良：要合格的基础上，箱体内外清洁，箱盖开闭灵活，箱内结线整齐，回路编号齐全、正确；管子与箱体连接有专用锁紧螺母。接地线路走向合理，色标准确；涂刷后不污染设备和建筑物。

 

3、照明器具

 

合格：大（重）型灯具用的吊钩、预埋件必须埋设牢固。器具及其支架牢固端正，位置正确，有木台的安装在木台中心；暗插座、暗开关的盖板紧贴墙面，四周无缝隙。工厂罩弯管灯、防爆弯管灯的吊攀齐全，固定可靠；电铃、光学号牌等讯响显示装置部件完整，动作正确，讯响显示清晰。灯具及其控制开关工作正常，安全和接地可靠。

 

优良：在合格的基础上，器具表面清洁，灯具内外干净明亮，吊杆垂直，双链平行。

 

4、开关、插座

 

合格：明装平正牢固，居木台中心，油漆完整；暗开关、暗插座的盖板紧贴墙面，四周无缝隙，位置正确高度一致，接线正确，开关切断相线，螺口灯头相线接在中心触点的端子上；同样用途的三相插座接线，相序排列一致；单相插座的接线，面对插座，右极接相线；左极接零线；单相三孔，三相四孔插座的接地（接零）线接在正上方；插座的接地（接零）线单独敷设，不与工作零线混同。

 

优良：在合格的基础上，内外清洁，板面端正，成排的高度一致。