净化车间各工序操作防火防爆设计分析

本公司净化车间是一家专业设计和净化车间，对各工序的防火防爆工作做得很好。洁净厂房主要适用于洁净区与非洁净区之间，或洁净室与洁净室之间的小货物传递，可有效的减少洁净室门的开启次数，把洁净区的污染减少的最低程度。根据使用要求，传递窗箱体表面可喷塑，内胆可用不锈钢，外表美观。传递窗的两扇门采用电控连锁或机械连锁装置，可有效的防止低洁净等级区内的灰尘带入高洁净区内，是净化车间必备佳品。无尘室装配式洁净厂房的全部维修构件在工厂内按统一模数及系列加工完成，适于批量生产，质量稳定，供货迅速。净化车间要检讨分析人车路径、配管系统、排气管道、原料搬运和作业的流程等，尽量缩短动线，并避免交叉，以防止交叉污染。作业者、化学药品、材料等动线勿集中；无尘车间四周，宜设缓冲区；制造装置的出入，不要对作业产生大影响。

厂房防火防爆设计通则

1。建筑物、构筑物的耐火等级、火灾危险性分类、防爆和安全疏散设计，应当符合《建筑设计防火规范》的规定。

2.厂房与厂房，厂房，民用建筑，铁路，公路，配电站，建筑物，仓库，储罐等之间的隔火距离应符合“建筑防火设计规范”的有关规定。保护。

3.对于有火灾和爆炸危险的生产设备，应使用开放式车间。设计中应考虑必要的减压区域和减压设施。

4。在有可燃气体、蒸汽、灰尘和纤维爆炸危险的车间，应使用无火花地板。车间内地面应平整，易于清洁。

5.使用或生产易燃液体装置和火花、红热表面、露天火电厂和锅炉房，应位于一级和二级耐火建筑物内。

6、厂房安全疏散出口不得少于2个。

7。对于高层建筑，应安装电梯消防电梯或安全楼梯。

8、仓库的火灾危险性分类、耐火等级、楼层数、安全疏散、仓库防火分隔距离应符合《建筑设计防火规范》（GBJ161987）（2001年版）的规定。

9。有火灾和爆炸危险的仓库不应位于建筑物的地下室或半地下室。

净化洁净室和洁净室内部时，应选择间接加热方法作为易燃溶剂，并控制蒸发温度。为了防止热敏物质的分解，可以使用真空蒸发来降低蒸发温度或使用高效蒸发。最小化溶液停留在蒸发器中的时间。在净化车间过滤时，请选择合适的过滤设备。对于易燃，易爆，易挥发，有毒物质的物质，应采用封闭式加压过滤方法;应严格防止操作过热，过压和过载操作。不允许高速启动。离心机应配备限速装置，以避免极速，以防止摩擦和撞击产生火花。对于带防爆电气设备的防爆电气设备，应定期进行维护检查。可靠接地，避免静电;在车间清洁仪表和通风，设置可燃气体检测和报警装置，并建立有效的通风设施。

在净化车间，有混合物料运行时间，应控制进料速度。如果在混合期间热量是放热的，除了确保正常混合和混合之外，如果需要，应该连接冷却装置或气流搅拌以避免局部过热。或者温度太高而且存在危险。另外，对于有点火火花点火危险的混合设备，应安装静电消除装置。对于混合过程中产生的静电，应加入抗静电剂。